В области производства удобрений кристаллический сульфат аммония, как высококачественное азотное удобрение, пользуется популярностью у сельхозпроизводителей из-за высокого содержания азота, длительного удобрительного эффекта и способности эффективно регулировать pH почвы. Однако порошкообразный кристаллический сульфат аммония имеет такие недостатки, как легкая агломерация, сильное пылеобразование и неудобства в использовании при хранении, транспортировке и применении. Превращение его в гранулированный продукт посредством процесса грануляции становится ключом к улучшению эксплуатационных характеристик продукта. Благодаря своему уникальному принципу работы и значительным преимуществам двухвалковый гранулятор стал идеальным оборудованием для эффективной грануляции кристаллического сульфата аммония, привнося новые технологические изменения в отрасль производства удобрений.
Характеристики кристаллического сульфата аммония и требования к грануляции
Кристаллический сульфат аммония представляет собой белые кристаллические частицы, которые легко растворяются в воде и обладают относительно стабильными химическими свойствами. Однако в естественных условиях порошкообразный кристаллический сульфат аммония имеет мелкие частицы и большую удельную поверхность, легко впитывает влагу из воздуха и образует агломераты, что не только ухудшает срок хранения и внешний вид продукта, но и приводит к пылевому загрязнению при транспортировке, что увеличивает транспортные расходы и создает угрозу безопасности. Кроме того, сложно точно определить количество порошкообразного удобрения при его внесении в поле, что может легко привести к неравномерному внесению удобрений и снижению их использования. Таким образом, гранулирование кристаллического сульфата аммония для получения гранулированного удобрения с определенным размером частиц и прочностью может эффективно решить вышеуказанные проблемы, повысить конкурентоспособность продукта на рынке и эффективность сельскохозяйственного производства.
Принцип работы двухвалкового гранулятора
Двухвалковый гранулятор в основном состоит из пары экструзионных валков, вращающихся в противоположных направлениях, подающего устройства, системы трансмиссии и рамы. Рабочий процесс основан на принципе экструзионного формования: предварительно обработанный кристаллический материал сульфата аммония равномерно транспортируется в клиновидное пространство между двумя экструзионными валками через подающее устройство. Поверхности двух экструзионных валков обработаны канавками или выступами одинаковой формы и размера. Когда экструзионные ролики вращаются навстречу друг другу под действием трансмиссионной системы, материал постепенно сжимается и заполняет канавки на поверхности роликов под давлением между роликами. При вращении экструзионных валков давление материала между валками достигает максимального значения, в результате чего порошкообразный материал под высоким давлением подвергается пластической деформации и агломерируется друг с другом, образуя полосы определенной прочности и формы для экструзии. Затем экструдированные нити разрезаются на гранулы нужной длины с помощью резака, закрепленного на выпускном отверстии, завершая процесс гранулирования.
Преимущества двухвалкового гранулятора при грануляции кристаллического сульфата аммония
Высокая эффективность, энергосбережение и высокая производительность
Двухвалковый гранулятор использует метод грануляции прямой экструзией без добавления связующего вещества, что снижает стоимость сырья и производственного процесса. В то же время система передачи оборудования имеет высокоэффективную и энергосберегающую конструкцию с низким потреблением энергии и стабильной работой. По сравнению с традиционным грануляционным оборудованием двухвалковый гранулятор имеет большую производительность и может осуществлять непрерывное и крупномасштабное производство, что значительно повышает эффективность грануляции кристаллического сульфата аммония и удовлетворяет большой спрос рынка на гранулированное кристаллическое удобрение сульфат аммония.
Превосходное качество частиц и стабильная производительность
Кристаллические частицы сульфата аммония, полученные с помощью двухвалкового гранулятора, обладают высокой прочностью и плотностью, правильной формой частиц и однородным размером частиц. Регулируя скорость и давление экструзионного ролика, положение резака и другие параметры, можно точно контролировать размер и форму частиц, чтобы удовлетворить требования различных пользователей к размеру частиц продукта. Кроме того, поскольку не добавляется связующее вещество, частицы имеют высокую чистоту и стабильное содержание питательных веществ, а также не склонны к комкованию при хранении и транспортировке, что обеспечивает стабильность качества продукции и дает надежную гарантию удобрения для сельскохозяйственного производства.
Высокая адаптивность и гибкость в работе
Двухвалковый гранулятор может адаптироваться к сырью из кристаллического сульфата аммония с различной влажностью и размером частиц. Регулируя параметры процесса и конфигурацию оборудования, можно обрабатывать различные типы материалов. При этом эксплуатация оборудования проста и удобна, а оператор может освоить принцип работы оборудования после несложного обучения. Кроме того, двухвалковый гранулятор отличается низкими затратами на техническое обслуживание и удобной заменой изнашиваемых деталей, что снижает затраты компании на техническое обслуживание оборудования и время простоя, а также повышает эффективность использования оборудования.
Двухвалковый гранулятор обеспечивает эффективные и высококачественные решения для отрасли производства удобрений благодаря своим превосходным характеристикам при грануляции кристаллического сульфата аммония. Благодаря постоянным инновациям и развитию технологий двухвалковый гранулятор, несомненно, будет играть более важную роль в грануляции кристаллического сульфата аммония и других смежных областях, а также будет способствовать переходу отрасли по производству удобрений к более высокому качеству и более устойчивому развитию. Для получения более подробной информации посетите сайт:
Leave a Reply